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唐山建筑陶瓷厂 (一)

2014-12-05 10:20:23 本文行家:老陶成局

唐山市建筑陶瓷厂,位于唐山市路北区滨河路中段,占地面积近30万平方米,所生产的“三环”牌釉面砖、陶瓷锦砖,“胜利”牌、“前进”牌卫生洁具和铜配件多次荣获国家优质产品称号,产品远销世界上30多个国家和地区,为我国的经济建设和建筑陶瓷的发展做出了不可磨灭的贡献。

全国建陶高奖第一家——唐山建筑陶瓷厂  (一)

 作者:王秀英  

唐山市建筑陶瓷厂,位于唐山市路北区滨河路中段,占地面积近30万平方米,所生产的“三环”牌釉面砖、陶瓷锦砖,“胜利”牌、“前进”牌卫生洁具和铜配件多次荣获国家优质产品称号,产品远销世界上30多个国家和地区,为我国的经济建设和建筑陶瓷的发展做出了不可磨灭的贡献。

唐山市建筑陶瓷厂原名德盛窑业厂,由秦氏陶瓷世家后人秦幼林始建于1930年,当时,主要生产耐火砖、大缸、缸管和日用瓷。随着社会和生产的发展,1943年改为德盛窑业股份有限公司。1945年春,因产品滞销停产。1948年唐山解放后,党和政府从各个方面帮助恢复生产。1950年,由国家对企业实行了代管。1952年,实行了公私合营,改名为河北省唐山市公私合营德盛窑业厂。1962年,划归河北省建筑工程厅领导,改名为河北省公私合营德盛陶瓷厂。1966年,更名为河北省唐山市红卫陶瓷厂,为唐山市直属企业。1972年,更名为唐山市建筑陶瓷厂。1976年7月28日强烈地震中,遭受了严重损失,其中,60%的厂房严重破坏,25%的机械设备近于瘫痪。生活福利设施全部倒塌,煤、水、电、油管网都遭到了程度不同的破坏。在严重的地震灾害面前,建筑陶瓷厂的广大职工在党和政府的领导下,在解放军和全国人民的支援下,克服重重困难,自力更生,奋发图强,积极投入抗震救灾,重建工厂,震后仅一个多月就恢复了釉面砖的简易生产。1978年,生产基本恢复到了震前水平。

以改造促发展

解放后几十年来,唐山市建筑陶瓷厂依靠党和政府的大力支持,依靠广大职工和工程技术人员的聪明才智和主人翁精神,坚持自力更生、艰苦奋斗、勤俭建国、勤俭办企业的方针,对原有的厂房设备进行了不断的挖潜、革新、改造,从而使生产得到了较快发展。卫生瓷从1950年开始试生产,年产8000件,到1981年发展到66.45万件,平均每年递增15.32%,并在国内率先打开卫生瓷出口销路,1955年当年出口为6600件,出口商标为“胜利”牌英文为“VCTOBY'”,是天津口岸主要出口商品之一。随着出口产品增多,出口量也由第一年(1955年)的6600件发展到35.77万件。 1964年开始生产釉面砖,年产32.43万平方米,到1981年已发展到了 121.26万平方米,平均每年递增8.07%,其中,产品出口量由第一年 (1964年)的24万平方米,发展到53万平方米。1965年,建陶厂正式生产陶瓷锦砖,当时年产3.74万平方米,到1981年发展到22.69万平方米,平均每年递增11.92%,其中,出口量由第一年(1965年)的3.74万平方米发展到12.5万平方米。铜活配件1977年正式生产,年产2万件,到 1981年发展到年产14.5万件,全部出口。建陶厂产品的花色品种从解放初期只能生产卫生瓷的10多个品种增加到卫生洁具、釉面砖、陶瓷锦砖、铜活配件等四大类产品近110个品种。

为适应不断发展的生产需要,建筑陶瓷厂多年来积极致力于设备更新和技术改造,通过设备更新和技术改造促进生产的持续稳步发展。仅从1949年至1981年的32年中,全厂用于基本建设、技术改造投资总额就达到2574万元。1951年至1959年,该厂先后分5次建成了年产10万吨的耐火砖车间,厂房1.6万平方米,倒焰窑 24座,共投资194万元。1963年,唐山陶瓷公司所属的明华陶瓷厂迁并到当时的德盛陶瓷厂。为了扩大釉面砖的生产,增加出口量,按当时的国家政策,建陶厂停止了耐火砖的生产,在原有耐火砖厂房设备的基础上投资19万元进行改造和扩建,改建厂房 6483 平方米,转产“三环”牌釉面砖,年生产能力为50万平方米。随着技术进步和生产规模的不断扩大,为提高釉面砖产品质量,1965年,在釉面砖生产线投资16万元改建厂房504.3 平方米,建成华北地区第一条长27米的电能隧道窑,增加了色砖的生产,并解决了色差大的问题。1966年,83米素烧隧道窑建成,取代了陈旧落后的倒焰窑。1968年以后,建成5条多孔窑,由使用倒焰窑人工搬运匣钵釉烧改为多孔隧道窑滚动匣钵烧成的方法,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度。1972年,该厂投资16万元,与西北设计院合作,建成一条年产18万平方米的33米釉烧隧道窑,这条窑采用隔焰、沙封、铁车运转的方法烧成,在国内首创隧道窑烧油化的新路,在烧成技术上比多孔窑又提高了一大步。1979年,国家建材部和河北省建工厅分别将釉面砖生产线和挖潜改造列入基建项目,国家投资 170万元,外贸贷款40万元,共210万元用于改造,分别建成一条长82米素烧隧道窑和一条长61米的釉烧隧道窑,使釉面砖的整个烧成工序全部实现了隧道化,素烧与釉烧之间的生产能力基本达到平衡。

窑炉生产能力上去的同时,建筑陶瓷厂在釉面砖成型工艺上广开思路,积极探索先进工艺,认真学习国内外同行的先进经验,1975年,从西德引进了两台自动压砖机,台班效率当时可达3万片,相当于原有设备的6倍。1980年,通过到意大利考察学习,借鉴了釉面砖生产工艺作业线,引进了自动压砖机、码垛机、印花机、施釉线,选包线和机械设备。为适应进口压砖机的需要,1978年,在原料工序试验成功了喷雾干燥的新工艺,1981年6月正式投产,从而甩掉了地坑泡泥、小碾粉土等落后的老工艺,从根本上改善了作业环境,消除粉尘危害并提高了于粉质量和生产效率,节约了劳动力。

通过对釉面砖生产线的挖潜、改造,80年代初期,建筑陶瓷厂已拥有5条素烧、釉烧隧道窑,3条坯体干燥窑,压砖机17台,西德、意大利压砖机各2台,球磨机21台,喷雾干燥塔4座,水碾4台,施釉线4条,厂房2.3万平方米,年生产能力达到121万平方米,成为我国北方釉面砖生产的主要厂家。

在卫生瓷的生产上,随着经济建设和出口任务的需要,唐山建筑陶瓷厂从扩大生产规模入手、积极进行窑炉和基础设施的改造。 1958年以前,卫生瓷只有10座倒焰窑,1.4万平方米厂房,年生产能力 15万件。1958年至1959年,新增了19座倒焰窑和1.64万平方米成型工作室及部分附属设备,年产能力增加到45万件。1966年,改革了烧成工艺,建成一条长百米的隧道窑,代替了部分倒焰窑。1973年至1975年,在原有隧道窑的基础上,又先后建成两条长96米隔焰隧道窑,由烧煤改为烧重油。1977年,对百米隧道窑又进行了技术改造,全部甩掉了匣钵,实现了裸装新工艺。1972年至1975年,先后投资620万元对卫生瓷模型、原料、成型、烧成等工序进行了大规模地改造,增建了一个5600平方米的二层楼和一个7916平方米的三层楼为成型工作室,逐步实现了卫生瓷的连续化生产。1981年,经国家建材部批准投资555.4万元扩建一条高档卫生瓷生产线,建成面积为1.08万平方米的四层楼成型工作室和一条96米长隔焰隧道窑及配套工程,每年可增产高档卫生瓷10万件,大幅度提高了卫生瓷的生产能力。

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唐山建筑陶瓷工业公司全体职工合影留念老照片

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老陶成局老陶成局,本名:黄志强。 中国民俗学会理事、河北省民间文艺家协会会员、唐山市民间文艺家协会副主席、唐山市历史学会理事、唐山市政协文史研究会研究员、开滦博物馆荣誉馆员、唐山知名收藏家。黄志强从事唐山陶瓷历史文化收藏研究二十余年,收藏有关唐山陶瓷历史文化方面的图书、图片、文物、资料上万件;走访过众多唐山陶瓷界老领导、老艺人、老工人,掌握许多唐山陶瓷历史文化方面的第一手资料;藏品中有数十件是反映唐山陶瓷历史文化的具有代表性的珍品、孤品。黄志强提出的“唐山是中国陶瓷工业化的发祥地”的论断,是黄志强对唐山 ...

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